數(shù)控化改造升級(jí)、再制造
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1、成果展示（前后對(duì)比）
蝸桿砂輪磨齒機(jī)再制造工藝分享：
砂輪架部分:砂輪架部分采用國(guó)外大慣量電機(jī)直連驅(qū)動(dòng)砂輪磨齒機(jī)，實(shí)現(xiàn)主軸系統(tǒng)輕便、平穩(wěn)、可靠的運(yùn)行轉(zhuǎn)速控制（0-2000轉(zhuǎn)任調(diào)整），修整部分采用伺服電機(jī)與高精度減速機(jī)器，可輕松的成型雙頭至多頭砂輪。
工件架部分：第一部分，工件架主軸支撐采用高精度滾動(dòng)軸承支撐結(jié)構(gòu)，使得工件主軸剛性結(jié)構(gòu)及承重能力大為提高；第二部分采用一級(jí)齒輪減速，伺服電機(jī)直連驅(qū)動(dòng)工件主軸做精密無(wú)背隙旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，為精密磨齒提供了簡(jiǎn)短可靠的傳動(dòng)鏈平臺(tái)。
液壓系統(tǒng)：第一部分，工件架運(yùn)動(dòng)（Z軸）的驅(qū)動(dòng)，利用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)原理，采用電液直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊控制電液比例閥，驅(qū)動(dòng)液壓缸。第二部分，位置反饋采用高精度長(zhǎng)光柵反饋，使得Z軸移動(dòng)更為平穩(wěn)、可靠，且移動(dòng)速度無(wú)極可調(diào)，實(shí)時(shí)可靠控制上下及中停位置，為高精度磨齒提供支持。
電氣控制系統(tǒng)：采用西門(mén)子840D系統(tǒng)進(jìn)行控制，可增加齒向數(shù)控修形功能；連續(xù)切向位移磨削功能等。真正實(shí)現(xiàn)了5軸聯(lián)動(dòng)的控制，Z軸，Y軸（切向位移軸）高精度隨動(dòng)，達(dá)到精密磨齒的目的，X軸（砂輪架進(jìn)刀軸）。可隨Z軸移動(dòng)做插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)控齒向任意修行。采用數(shù)控修型的蝸桿砂輪可實(shí)現(xiàn)雙頭或3頭磨削蝸桿的輕松成型，可經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)多齒數(shù)、小模數(shù)齒輪工件的高效高精度磨削。
AZA蝸桿砂輪磨齒機(jī)再制造后
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| ZB700再制造前 | ZB700再制造后 |
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| ZB700砂輪架再制造前 | ZB700砂輪架再制造后 |
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| NZA蝸桿砂輪磨齒機(jī)再制造前 | NZA蝸桿砂輪磨齒機(jī)再制造后 |
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| 7NILES1500磨齒機(jī)再制造前 | 7NILES1500磨齒機(jī)再制造后 |
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| 改造后的Y7163 | 改造后的Y7654 |
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| 改造后的Y7150 | 造后的Y54 |
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| 改造后的NCV510 | 改造后的HOFLER630 |
蝸桿砂輪磨齒機(jī)再制造工藝分享：
砂輪架部分:砂輪架部分采用國(guó)外大慣量電機(jī)直連驅(qū)動(dòng)砂輪磨齒機(jī)，實(shí)現(xiàn)主軸系統(tǒng)輕便、平穩(wěn)、可靠的運(yùn)行轉(zhuǎn)速控制（0-2000轉(zhuǎn)任調(diào)整），修整部分采用伺服電機(jī)與高精度減速機(jī)器，可輕松的成型雙頭至多頭砂輪。
工件架部分：第一部分，工件架主軸支撐采用高精度滾動(dòng)軸承支撐結(jié)構(gòu)，使得工件主軸剛性結(jié)構(gòu)及承重能力大為提高；第二部分采用一級(jí)齒輪減速，伺服電機(jī)直連驅(qū)動(dòng)工件主軸做精密無(wú)背隙旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，為精密磨齒提供了簡(jiǎn)短可靠的傳動(dòng)鏈平臺(tái)。
液壓系統(tǒng)：第一部分，工件架運(yùn)動(dòng)（Z軸）的驅(qū)動(dòng)，利用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)原理，采用電液直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊控制電液比例閥，驅(qū)動(dòng)液壓缸。第二部分，位置反饋采用高精度長(zhǎng)光柵反饋，使得Z軸移動(dòng)更為平穩(wěn)、可靠，且移動(dòng)速度無(wú)極可調(diào)，實(shí)時(shí)可靠控制上下及中停位置，為高精度磨齒提供支持。
電氣控制系統(tǒng)：采用西門(mén)子840D系統(tǒng)進(jìn)行控制，可增加齒向數(shù)控修形功能；連續(xù)切向位移磨削功能等。真正實(shí)現(xiàn)了5軸聯(lián)動(dòng)的控制，Z軸，Y軸（切向位移軸）高精度隨動(dòng)，達(dá)到精密磨齒的目的，X軸（砂輪架進(jìn)刀軸）。可隨Z軸移動(dòng)做插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)控齒向任意修行。采用數(shù)控修型的蝸桿砂輪可實(shí)現(xiàn)雙頭或3頭磨削蝸桿的輕松成型，可經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)多齒數(shù)、小模數(shù)齒輪工件的高效高精度磨削。
2、經(jīng)典案例分析
案例一：
AZA蝸桿砂輪磨齒機(jī)再制造后
再制造前：
1、砂輪修整及工件磨削需安裝交換掛輪，傳動(dòng)鏈長(zhǎng)、掛輪計(jì)算復(fù)雜、誤差大、加工效率低。
2、無(wú)多頭砂輪磨削功能。
3、切向位移為手動(dòng)。
4、液壓系統(tǒng)為非標(biāo)件且內(nèi)置于機(jī)床中。
5、砂輪主軸采用滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)。
6、模數(shù)：0.5-6 齒數(shù)：12-256
7、加工精度7級(jí)。
再制造后：
1、采用西門(mén)子840D數(shù)控系統(tǒng)6軸伺服控制，取消原機(jī)床模數(shù)、分齒、差動(dòng)交換掛輪、縮短傳動(dòng)鏈減少傳動(dòng)誤差，提高加工效率。
2、實(shí)現(xiàn)砂輪任意模數(shù)的齒形與外圓自動(dòng)修整；多頭砂輪自動(dòng)修整；多頭砂輪磨削；
3、連續(xù)位移磨削；數(shù)控齒向修形；自動(dòng)磨削循環(huán)；手動(dòng)磨削循環(huán)。
4、采用標(biāo)準(zhǔn)液壓元件外置液站，便于維護(hù)維修。
5、砂輪及工件主軸采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)維修。
6、模數(shù)0.2-6 齒數(shù)：7-300
7、加工精度可穩(wěn)定在5級(jí)，部分精度可達(dá)3級(jí)。
8、較再制造前加工效率提高50%。
9、配全防護(hù)罩、靜點(diǎn)吸霧裝置。
案例二：
日本T-G300蝸桿砂輪磨齒機(jī)
再制造前：
1、砂輪修整及工件磨削需安裝交換掛輪，傳動(dòng)鏈長(zhǎng)、掛輪計(jì)算復(fù)雜、誤差大、加工效率低。
2、無(wú)自動(dòng)磨削循環(huán)，無(wú)多頭砂輪磨削功能。
3、切向位移為手動(dòng)。
4、液壓系統(tǒng)為非標(biāo)件且內(nèi)置于機(jī)床中。
5、砂輪主軸采用滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)。
6、模數(shù)：0.5-5 齒數(shù)：12-256
7、加工精度7級(jí)。
再制造后：
1、采用西門(mén)子840D數(shù)控系統(tǒng)6軸伺服控制，取消原機(jī)床模數(shù)、分齒、差動(dòng)交換掛輪、縮短傳動(dòng)鏈減少傳動(dòng)誤差，提高加工效率。
2、實(shí)現(xiàn)砂輪任意模數(shù)的齒形與外圓自動(dòng)修整；多頭砂輪自動(dòng)修整；多頭砂輪磨削；
3、連續(xù)位移磨削；數(shù)控齒向修形；自動(dòng)磨削循環(huán)；手動(dòng)磨削循環(huán)。
4、采用標(biāo)準(zhǔn)液壓元件外置液站，便于維護(hù)維修。
5、砂輪及工件主軸采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)維修。
6、模數(shù)0.2-6 齒數(shù)：7-300
7、加工精度可穩(wěn)定在5級(jí)，部分精度可達(dá)3級(jí)。
8、較再制造前加工效率提高50%。
9、配全防護(hù)罩、靜點(diǎn)吸霧裝置。
案例二：
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| 日本T-G300再制造前 | 日本T-G300再制造后 |
日本T-G300蝸桿砂輪磨齒機(jī)
再制造前：
1、砂輪修整及工件磨削需安裝交換掛輪，傳動(dòng)鏈長(zhǎng)、掛輪計(jì)算復(fù)雜、誤差大、加工效率低。
2、無(wú)自動(dòng)磨削循環(huán)，無(wú)多頭砂輪磨削功能。
3、切向位移為手動(dòng)。
4、液壓系統(tǒng)為非標(biāo)件且內(nèi)置于機(jī)床中。
5、砂輪主軸采用滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)。
6、模數(shù)：0.5-5 齒數(shù)：12-256
7、加工精度7級(jí)。
再制造后：
1、采用西門(mén)子840D數(shù)控系統(tǒng)6軸伺服控制，取消原機(jī)床模數(shù)、分齒、差動(dòng)交換掛輪、縮短傳動(dòng)鏈減少傳動(dòng)誤差，提高加工效率。
2、實(shí)現(xiàn)砂輪任意模數(shù)的齒形與外圓自動(dòng)修整；多頭砂輪自動(dòng)修整；多頭砂輪磨削；
3、連續(xù)位移磨削；數(shù)控齒向修形；自動(dòng)磨削循環(huán)；手動(dòng)磨削循環(huán)。
4、采用標(biāo)準(zhǔn)液壓元件外置液站，便于維護(hù)維修。
5、砂輪及工件主軸采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)維修。
6、模數(shù)0.2-6 齒數(shù)：7-300
7、加工精度可穩(wěn)定在5級(jí)，部分精度可達(dá)3級(jí)。
8、較再制造前加工效率提高50%。
9、配全防護(hù)罩、靜點(diǎn)吸霧裝置。
